RESPECTA®

– СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ
НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Узлы установок

Смесительно-дозирующие установки RESPECTA® используются для производства продукции гарантировано высокого качества, в различных областях промышленности, а также могут поставляться в качестве мобильных установок, специально спроектированных под размер стандартных морских контейнеров, для применения как в открытом море, так и, например, в пустыне. Каждая установка проектируется индивидуально, под определенного заказчика, для переработки самых разнообразных видов сырья.

Anlagekomponenten

Гибкий производственный процесс благодаря модульной заменяемости узлов

Инновационные сырьевые материалы, позволяющие нашим заказчикам осваивать новые виды продукции или совершенствовать уже существующие, постоянно появляются на рынке. Для обеспечения высокой степени гибкости производственного процесса – например, в случае использования новых наполнителей, связующих материалов или добавок, - наши установки спроектированы таким образом, чтобы можно было добавлять или менять определенные узлы, например, периферийные устройства, легко устанавливаемые прямо на производственных площадках, без остановки производственного процесса (т.н. «самонастраиваемое», автоматически конфигурируемое оборудование). Ниже приведены примеры таких узлов:

Система дозирования твердых веществ

Сменный резервуар и дозирующее устройство, изготовленные в соответствии со спецификациями для наполнителя и требованиями по дозированию. Быстрое подсоединение и возможность работы от сети.

Система дозирования легковесных наполнителей

В зависимости от вида и количества наполнителя малого веса, может использоваться в качестве дополнительного периферийного устройства.

Система дозирования жидких веществ

Периферийное устройство для дополнительных связующих материалов, например, синтетических смол, затвердителей, добавок, красящих веществ.

Система для контрастных красок (прожилки)

Для добавления от 1-го до 4-х компонентов контрастных красок в отделочных материалах (эффект мрамора).

Нагреватель сырья

Контролируемое нагревание, например для синтетических смол, при помощи термомасла, в целях улучшения таких производственных показателей, как реактивность смеси, снижения вязкости жидких веществ высокой вязкости.

Измерение весового расхода

Использование принципа Кориолиса для измерения и корректировки состава отдельных жидких компонентов или состояния всей смеси, например, определение количества, вязкости, плотности, температуры. Также производится запись параметров для контроля прохождения партий продукции и т.д.

Дозирующе-наполнительная установка

Контролируемое PLC устройство дозирования, например для инертных жидкостей в резервуарах, контейнерах и бутылках.

Насосная установка с подачей наполнителя из крупногабаритных мешков

Автоматическая установка с подачей наполнителя из крупногабаритных мешков для поддержания непрерывного производственного процесса. Параметры установки зависят от потребностей заказчика: типа наполнителя (мелкий порошок, сыпучие вещества, гранулированные фракции), условий производства и т.д.

Подающее устройство с подачей наполнителя из мешков

Ручное наполнение устройства из мешков для подачи сырья в системы непрерывного производственного процесса

Мобильная трехмерная установка с перемещением по осям X, Y и Z

Установка на платформе с электроприводом, обеспечивающим перемещение установки по трем осям: вправо/влево, вперед/назад и гидравлическим приводом подъема/опускания.

Дистиллятор для растворителей

Обеспечивает эффективную регенерацию используемых растворителей



Технология подготовки сырья RESPECTA®, обеспечивающая соответствие с предусмотренным процессом подготовки и различными видами материалов, применяется на наполнительных установках, использующих активные вещества различных видов и форм, или на прессовочных установках и производственных линиях непрерывной подачи сырья. Имея за плечами десятилетия опыта, технологий и «ноу-хау», мы рады помочь нашим заказчикам как в выборе соответствующего оборудования, так и в выборе надежных партнеров.

Существует множество возможностей для дальнейшего усовершенствования ваших производственных процессов. Обращайтесь к нам, чтобы обсудить ваши идеи и пожелания с нашими опытными специалистами!